塑胶注塑加工模具会出现很多难点，注塑模具由动模和定模两部分组成，生产塑胶制品需要用到模具注塑成型，是通过注塑机将塑胶原料射入注塑模具模腔，经过冷却固化得到成形的注塑制件，在模具制造 过程中出现塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷怎么办呢？

以下是协宏总结的塑胶注塑加工模具表面光泽缺陷的原因个解决方法，希望能够帮助到您。

1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

4、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

8、锁模力要足够。