亚克力工艺特性：

1.亚克力含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亚克力板材，须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。

2.亚克力在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。

3.亚克力开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。

4.亚克力熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。

5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。

6.亚克力切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。

亚克力镜片怎么切割？

1.激光切割：激光可用于切割任何形状的亚克力镜片，同时最大限度地减少材料浪费。 激光切割机的工作原理是将大量能量聚焦在一个小的限定区域，然后熔化和汽化材料。需要注意的是：切割时速度和光强一定要搭配好，这将影响着板材切割完成后是否拥有干净、抛光的边缘，没有任何瑕疵。切割较厚的亚克力镜片时，激光切割会比较慢。

2.圆锯机床直线切割：一般用于实现一张或多张亚克力镜面板材的精确直线切割。切割材料时镜面朝下，应保持每两张板材之间都有保护膜，以在切割过程中保护油漆背涂层。直线切割，这种方法切割的速度最快。

3.CNC数控雕刻切割：与激光切割类似，可按照输入的图形进行切割，但切割的精度和效果没有激光切割那么好，切割时产生的亚克力碎屑较多，比其他切割方式更浪费材料。

4.手工划线切割：在没有设备情况下，仅对厚度小于3mm的单片亚克力镜的简易直线切割时，可用手工划线切割。用勾刀在亚克力镜片上标记要割划的线，来回划几下，然后放置一端在桌面，一端悬空，沿着划痕用手将亚克力镜片掰断即可，想要边缘整齐的话可以用砂纸打磨一下边缘。

以上就是亚克力镜片常用的四种切割方法，CNC通常是雕刻为主，类如文字或者是图案，通常制作的是不雕穿的产品，激光切割机肯定是以切割为主，切割顾名思义就是切掉割掉的意思，那肯定是以切穿为目的了，所以还是要看你加工的亚克力产品要求来决定切割方法了。