一，亚克力镜油漆附着力需要怎么测试？

油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间，或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提。测试亚克力镜的油漆附着力，常用的测试方法，就是做百格刀测试。

二，测试需要什么工具？

1，切割工具：一般使用百格刀，但无百格刀情况下，可用剃须刀片，解剖刀，以及其他刀具皆可；但要求刀刃的角度为15°-30°。测试工具无论是单刀刃还是几个刀刃皆可；要求刀刃性能良好。

2，胶带：25mm宽的压力敏感型胶带，粘性强度根据供应商和消费者的实际需要来确定（实验室一般采用9N/25mm(+/-1)强度的胶带）。

3，切割导向条：如果是手工切割（针对机械切割来说），则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线。导向条标上最小刻度为0.5mm的刻度，以便用来测试两切口的宽度。

4，照明系统：良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验。

5，放大镜：放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验。

6，测试样本：选取所要测试材料上的合适区域（要求该区域无明显瑕疵，污点，且表面干净，干燥）；且该测试区域要平坦。

7，橡皮擦：橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。

三，切割方式：

当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米)，两切口间距1mm，切11条切口；

当2.0㏕(50 微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米)，两切口间距2mm，切6条切口；

当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A测试方案。

1、刀片要沿著硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划，切口深度以刀刃见到底材为准。当是单个划切口时，注意导向条放在未划切口的区域。

2、所有的切口长度为20mm。

3、切割完成后，用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑

4、以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口

5、擦干净切口区域，检查是否穿透到底材，若没则另选区域重新切。

6、切一长75mm的胶带，将胶带中心靠近切口交叉处，并沿著切口方向贴上胶带，用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘著切口区域。

7、在90+/-30S后，以尽可能与水平成180°的方向迅速拉开胶带，该过程手不要晃动。

8、利用放大镜检查切口区域，看受影响的面积。

四，结果判定：

要求详细记录测试结果，包括测试次数、测试点的位置，涂装方式，测试失败发生的地方（如在涂层与底材之间还是两涂层之间）。

5B– The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the lattice is detached.

切口的边缘很光滑，没有方格分离。

4B– Small flakes of the coating are detachedat intersections; less than 5% of the area is affected.

在方格交叉处有很小的涂层分离，少于5%的区域被影响。

3B– Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections of cuts. The area affected is 5 to 15% of the lattice.

沿着方格边缘部分和方格交叉 处有一小部分的薄片分离。有5%-15%区域的方格被影响。

2B– The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The area affected is 15 to 35% of the lattice.

沿着方格边缘和一部分的方格区域有一小部分薄片分离。有15-35%区域的方格被影响。

1B– The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons and whole squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice.

涂层沿着方格的边缘部分有很大的带状分离，整个方格被分离了。有35-65%区域的方格被影响。

0B– Flaking and detachment worse than Grade 1.

分离比等级1更严重。

测试结果等级