PVC吸塑你了解多少呢！

PVC吸塑：主要的原理是将平展的pvc塑料片材加热，然后变软后,采用真空吸附于模具的表面,在经过冷却之后成型,进而可以广泛的应用于塑料的包装,灯饰.广告.装饰等相关的行业。 吸塑包装制品主要包括泡壳、托盘、吸塑盒。也被称为真空罩、泡罩等，吸塑包装的设备主要包括吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折变机等。封装形成的包装产品也可以分为插件、吸卡双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 在采用吸塑工艺将透明的塑料硬片做成特定的凸起形的透明塑料，罩于产品表面，起到保护以及美化产品的作用，将普通的塑料硬，在表面上粘上一层溶质的材料，从而使托盘表面有种溶质的手感，以用来提高包装品的档次，采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次放欧姆。主要用于电子、IT产品的静电托盘。 吸塑生产用的模具，成本最低是的石膏模，其次的是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑包装成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分成单个的产品。 折边：pvc吸塑包装品中有一种叫插件包装，需要将泡壳的三个边用折机折到背后，以便在下道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。 热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起，形成吸卡包装。 高频封口：就是一种吸塑封装的工艺，主要是用高周波机产生超声波，然后将泡壳与泡壳粘合于一起，形成双泡壳的包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PET、PETG等材料，也可以封PET的材料，而且对于封装的产品没有有电磁的伤害，特别适合电子产品的封装。缺点是在于超声波封边只能间隔的点状，而且一般的话，每次只能封一条边。

几种生产工艺亚克力板有机玻璃

亚克力制作的灯饰透光性能好、色彩丰富、美观平整、既能兼顾白天夜晚两种效果、而且使用寿命相当长，亚克力又称特殊处理的有机玻璃。 亚克力板的生产方法主要有：注塑成型，铸造成型，热成型和挤出成型。花开四朵，各表一枝。 我们来分别说一下四种不同的生产工艺 铸造成型生产方法 浇注方法 – 铸造需要使用模具，加工产品的质地，形状和结构复杂性很高，因此生产规模适合小批量生产。通过铸造方法生产的产品具有高韧性和强度，并且还具有良好的装饰性。因此，工艺制作和装饰等行业经常采用浇注方式。铸造产品需要在处理进行后处理，之后将处理条件在60℃下孵育2小时并在120℃下孵育2小时。 挤出成型方法 聚甲基丙甲基丙烯酸乙酯也可以通过挤出成型制备，使用悬浮聚合制备的颗粒制备有机玻璃板，棒，管，片等，但是制备的型材，特别是板材，不如铸造成型型材好。由于聚合物的分子量小，特别是对于管道和其他铸造模具。难以制造的型材。挤出可以用单级或双级排气式挤出机进行，螺杆长径比为20-25。 挤压实现大规模，大规模量产的方式。原因是挤出方式可以完全自动化，优点是加工不灵活，工艺流程和产品模型不易改变。 注塑生产方法 注射成型使用粒状粒料，其在共同的柱塞或螺杆注塑机上形成。注塑成型的典型工艺条件：注塑成型产品还需要消除内部应力，在处理，处理在70-80°C的热风循环烘箱中，处理时间视产品厚度而定，一般需要4h左右。

展会信息

[vc_row][vc_column][vc_column_text]2019 Future Print[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”15905″ img_size=”1500×700″ alignment=”center”][/vc_column][/vc_row]

制品亚克力能替代玻璃制品吗？

其一，亚克力的透光度高达92%，而普通玻璃却只有85%，而印刷了颜色的亚克力在阳光的照射下，显得更加精美，更加夺目。 其二，亚克力的绝缘程度也是非常的出众，我们也有很多客户是用亚克力来做平板的显示屏，电子门的显示屏等等。 其三，足够的环保，因为亚克力是目前较为环保的新材料，还能够反复的去使用，不像玻璃，一摔即碎，只能是作为垃圾丢掉，更甚至是在搬家的时候，玻璃制品太过于笨重，我们不方便携带，但是作为垃圾丢掉又很可惜，当废品卖掉又卖不到好价钱。 最后，亚克力还具有极强的可塑性。因为亚克力比普通玻璃的质地要轻，它可以加工成你想要的类型，比如说我们平常生活中用到的展示架、收纳盒、相框等，定制尺寸、厚度、颜色都可以定制。

亚克力镜片材质鉴别方法

深圳市遨蓝实业有限公司亚克力镜片加工工艺，有机玻璃亚克力镜片可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。 浇铸成型 浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。 注塑成型 注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。 挤出成型 有机玻璃亚克力镜片也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等。 热成型 热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。种方法鉴别   有机玻璃亚克力镜片材质，让劣质亚克力镜片无藏身之处  加热法： 先测出两种材料的距离和宽高，分别放入微波炉，加热到°，再拿出用力弯曲，不饱和树脂弯曲幅度不超过度，而亚克力镜片实体面材可任意弯曲。  看碎片，加工高纯度亚克力镜片板时会出现的是雪花般的碎片，而树脂板则是气味难闻的粉状物体；  溶剂法： 建议把两种材质分别放入两杯装有丙酮的杯子，大约过了小时后拿出，不饱和树脂面材会发生溶胀现象，而亚克力镜片实体面材溶胀的同时还可以观察到浸泡部位比较松散。  火机燃烧法： 建议用火机燃烧法，一般情况下不饱和树脂面材用火机点燃后冒出大量黑烟，燃烧速度会很慢，但火灭后，燃烧部位黑色积淀物较多，用手抹去积淀物，黑色印迹明显。然而亚克力镜片辞职燃烧时会冒出黄烟，燃烧速度会很快，之后沉淀物很少。 热油法： 要把油加热到°，之后倒入金属容器，再马上放在两种面材的表面，等到水冷却后会发现：不饱和树脂面材表面有凹形痕迹而亚克力镜片实体面材表面没有，这主要是由材料热变来决定的。  、写字法： 因为树脂板含用石粉，在地上划，像粉笔一样划出字来，而且划的时候有臭味；高纯度亚克力镜片既划不出字，也无臭味； 滴酱油： 分别将高纯度亚克力镜片和树脂板表面滴上酱油，树脂板会出现渗透，而高纯度亚克力镜片板不会； 开水烫： 树脂板被烫的地方会发白，而高纯度亚克力镜片板则没有变化。

亚克力镜片和pc镜片都是塑料镜片，相比之下哪个最好呢

[vc_row][vc_column][vc_column_text]亚克力具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、亚克力热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。 PC镜片，一般的树脂镜片都是热固性材料，即原料为液态，加热后形成固态镜片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化学名称为聚碳酸酯，是热塑性材料。即原料为固态，经加热后塑形为镜片，所以这种镜片成品后受热过度也会变形，不适于高湿热场合。PC镜片有着极强韧性，不破碎（2cm可用于防弹玻璃），故又称安全镜片。比重每立方厘米仅为2克，是目前用于镜片的最轻材料。   PC镜片最好，但价格相对较贵，亚克力镜片价格相对较低，但材质性能对较差。[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”15632″][/vc_column][/vc_row]

本公司印刷级透明板经过电晕处理

[vc_row][vc_column][vc_column_text] 表面电晕处理过镜面板或者透明板，容易丝印，方便丝印，我们通过电晕设备高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2),而产生低温等离子体,使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构,进而将被处理的表面分子氧化和极化,离子电击侵蚀表面,以致增加承印物表面的附着能力.电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的,其效果主要通过三方面来控制：①特定的电极系统,②导辊上的物介质,③特定的电极功率.由于不同的化学结构有不同的原子键,所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异.不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理，电晕处理使承印物表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=”15632″][/vc_column][/vc_row]

本厂亚克力导光板划伤处理和解决办法

我们工厂生产亚克力导光板用条纹板，很多同行都在问我们怎么解决亚克力导光板划伤刮伤，我们是开放的，同行不是对手，不是敌国，我们有自己的独门解决办法，和大伙伴分享：   一、亚克力导光板容易划伤的原因有两个方面: 1、前制程: a、在安装模仁时不慎将模仁表面划伤； b、在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤； c、在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。 2、后制程: a、设备调试不合理:指亚克力导光板在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面； b、当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净(有粉粒、异物等)导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤(如:裁切平台、抛光平台、清洁滚轮等)； c、检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等(如除毛时，除毛刀划伤产品等)。 备注:对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且合肥亚克力又不能签样生产，便更换划伤的模仁，重新试模开机生产。 二、解决方法: 1、在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作； 2、对设备不合理的地方或零部件加以改善； 3、定时对所有与接触亚克力导光板表面的部位进行清洁； 4、加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。