1、平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。被粘面先擦拭干净并水平放置，接着在表面注上适量的粘接剂。把另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的板上，然后均匀缓慢放下，从一边把气泡赶出而完成粘接。 2、斜面粘接必须使用九十度角靠模，有效防止被粘面的移位，涂注粘接剂要缓慢均匀，等完全固化后才能取下靠模 3、粘接立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术。有机玻璃制品加工过程中首先应将需粘接的表面擦拭干净。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细的金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝。 4、将2块需要对接的有机玻璃板水平放在操作平台上合拢，接着在底部粘一胶带，留下一条小于0.3mm宽的缝隙，然后用注射器将粘接剂从一边缓慢均匀地从缝隙里注入全部注满，等完全固化后揭去胶带。
亚克力各种时尚精品,相框、吊饰、皮包、手表、胸针、手镯、钮扣、耳环、项炼、高跟鞋、鞋跟、发饰、文镇等等种类多有无限发展延续的空间。因亚克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度与透明光泽常被设计师拿来与各种不同材料搭配应用在各式精致容器设计上添增容器质感及实用性如口红及化 品等等精致容器,其它如按摩器、珠宝盒、扇子等等生活用品发挥亚克力材质的清凉感觉,结合创意设计让亚克力材料完美呈现在各式各样的流行精品里。 亚克力特性 亚克力管 1.优异的综合性能 – 亚克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能,爲设计者提供了多样化的选择,亚克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜; 2.加工性能良好 – 既适合机械加工又易热成型,亚克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜; 3.无毒 – 即使与人长期接触也无害,还有燃烧时産生的气体不産生有毒气体。 4.极佳透明度 – 无色透明有机玻璃板材,透光率达92%以上; 5.优良的耐候性 – 对自然环境适应性狠强,即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变,抗老化性能好,在室外也能安心使用; 亚克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料,亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃,”有机玻璃”源自商品名”Oroglas(一种PMMA板),取自”Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。 亚克力生产工艺 亚克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌、灯箱、等制作。 正常规格及厚度 规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m ,2*3m,2.05*3.05m 厚度:2mm-50mm
有机玻璃管的特性 ①易于加工。有机玻璃管不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。 ②重量轻。有机玻璃管的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。 ③机械强度高。有机玻璃管的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃管的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃管，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃管，即使钉子穿透了，有机玻璃管上也不产生裂纹。这种有机玻璃管被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃管可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。 ④高度透明性。有机玻璃管是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。有机玻璃管能透过73％。 一种通俗的名称叫有机玻璃。这是高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的1927年，德国罗姆－哈斯公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能也良好的有机玻璃管板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。 1931年，罗姆－哈斯公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了赛璐珞塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。如果在生产有机玻璃管时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃管；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃管；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃管。
有机玻璃管的四大特性： 1，重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。亚克力管 2，易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。 3，机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。 4，高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但有机玻璃却能透过73%。
有机材料有机玻璃的物理性质 1> 热塑性材料：聚碳酸酯(Pc) 2>热固性材料：丙烯基二甘醇碳酸酯(Cr-39)聚甲基丙烯酸甲脂(Pmma) 《pmma》 比重: 1.19 折射率：1.499 现在主要用于太阳眼镜，成品老花镜。 早起用于硬性隐形眼镜，表面硬度不好，易刮花。 《p c》 缺点：加工困难 色散高 树脂镜片的特点 表面易刮花，热稳定性差100摄氏变软 优点：100%抗紫外线 比同折射率薄 比较适合做无框 高折射率比玻璃轻57%，比树脂轻37% 高冲击性(cr-39的10倍) 缺点：镜片中心安全厚度 镜片耐磨性差 折射率低，镜片相对比玻璃厚1.2-1.3倍 优点：耐冲击、不易碎 轻、产品系列丰富 方便加工，用途广 引起“水雾”的情况比玻璃好 可染成各种颜色 对紫外线的吸收能力高于玻璃 国家标准：树脂0.7mm 玻璃1.0mm 国际标准：树脂0.8mm 玻璃1.5mm 抗冲击力好的镜片 玻璃镜片抗冲击力是很差的，树脂镜片和PC镜片的抗冲击力都不错，比树脂镜片还要更强，特别是PC镜片。
聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电和电绝缘性能，甲酯基的极性并不太大。电性能不及聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料，聚甲基丙烯酸甲酯由于主链侧位含有极性的甲酯基。20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整个丙烯酸类塑料，都具有优异的抗电弧性，在电弧作用下，表面不会产生碳化的导电通路和电弧径迹现象。
1、亚克力一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，起品质、性能很差。 2、亚克力板按生产工艺分挤压板和浇铸板，按透光度可分为半透明板、透明板（包括染色板透明板）、色板（包括彩色及黑白板）；按性能分普通板、抗紫外线板、抗冲击板和特殊板如高抗冲板、磨砂板、阻燃板、金属效果板、导光板等。 A：挤压板：挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。 B：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。 总结：在加工成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能。
外说亚克力制品的清洁养护方法： (1) 抛光。若有机玻璃制品被刮伤或表面磨损不是很严重，可尝试使用抛光机装上布轮，沾适量液体抛光蜡，均匀打光即可改善。 (2) 清洗。有机玻璃制品，若未经特殊处理或添加耐硬剂，则产品本身易磨损、刮伤。对一般灰尘处理，可以用软质刷或清水冲洗，再用软质布料擦拭。表面油污可以软性洗涤加水，以软质布料擦拭。 (3) 粘着。若制品不慎破损，可用二氯甲烷类的粘合剂或快干剂接上即可。 (4) 打蜡。欲要产品光鲜亮丽，可使用液体抛光蜡，以软布均匀擦拭即可。 一、重量轻 亚克力不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等，亚克力的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，易于加工。 二、高度透明 亚克力的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，亚克力的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的亚克力，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种亚克力，即使钉子穿透了，亚克力上也不产生裂纹。这种亚克力被子弹击穿后同样不会破成碎片。亚克力是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。机械强度高。
亚克力的它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。亚克力透明板具有质轻、价廉，易于成型等优点。应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。 亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。 亚克力透明板的用途 1.医学用途:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：化妆品、卫浴设施、工艺品、支架、水族箱等 2.工业用途：仪器表面板及护盖等 3.广告用途:灯箱、招牌、指示牌、展架等 4.照明用途：吊灯、日光灯、街灯罩等 5.交通用途:火车、汽车等车辆门窗等 6.建筑用途:采光罩、橱窗、隔音门窗、电话亭等
亚克力板是非常好的防紫外线板, 至少10年不褪色, 不黄，不容易开裂。透光率大于93%。透光率低于 93% 85% 或更低。横截面透明无色, 加工后性能 (热) 稳定。截面发黄，经增白剂处理初始黄变不明显，短期即黄变。经过无异味处理后, 加热、阳光、加剧黄变, 导致刺激性气味, 容易开裂。优异的抗裂性和耐化学腐蚀性能。不易开裂, 耐溶剂, 化学性质差。优异的耐候性。恶劣的耐候性。高品质的保护膜提供了出色的保护，包装和保护膜相对粗糙。 亚克力板主要用于制作雕塑、工艺品、装饰品, 挤压类型通常用于广告牌、灯箱等生产。成型方法为铸造、注塑、机加工、热成型等。PMMA 具有重量轻、价格低廉、成型方便等优点。特别是注塑成型能够批量生产, 工艺简单, 成本低。其应用越来越广泛, 广泛应用于仪器仪表零件、汽车前大灯、光学镜片、透明管道等领域。 亚克力板有再生材料和新材料, 完整的回收材料这三个区别, 不同档次, 亚克力板有多种规格, 一般有: 122 * 244cm, 122 * 183cm, 200 * 300 厘米等规格, 厚度主要是0.1-5 厘米。