干货!超网红的亚克力镜面板

一.亚克力镜面板材料概要 亚克力镜面板是由基材亚克力挤出板,通过真空镀膜机镀膜后,亚克力板表面有一层金属基质,形成的镜面效果与玻璃镜非常接近,大家就习惯叫他亚克力镜面板。 基材亚克力又可以叫PMMA或有机玻璃板,源于英文acrylic(亚克力塑胶),实际化学成分是聚甲基丙烯酸甲酯。 二.亚克力镜面板材料特性 1.可调性 可以根据客户的需求进行调节透明度,最高可以达到92%的透明,一般情况下可以达到客户的需求。 2.化学稳定性强 针对酸性,针对碱性,都能有很好的抗性,所以在户外的时候不会因为恶劣环境而会对亚克力镜片造成腐蚀。 3.可替代性 远比玻璃、墙纸和油漆好,且不易掉落、不易留痕。 4.硬度高 目前使用的亚克力镜片,一般1米高摔地上,完全没有任何痕迹,但是如果改换成玻璃镜片,不说1米高,就算是20厘米高,都可以摔成碎片。 5.光泽度好 亚克力镜片光泽度十分高,所以很多人喜欢使用亚克力镜片进行制作奖杯,奖牌之类的,看起来十分完美。 6.可塑性强 通过高温进行加热之后,亚克力镜片即可根据形状进行修改,或者通过激光进行修改图像,都可以,根据需求,进行定制,非常方便。 三.亚克力镜面板材料工艺 亚克力镜面板主要生产工艺有以下三种: 1.热压法 a.采用热压法生产亚克力镜片,首先要将亚克力板材加热,然后在模具中热压成型,生产效率较高。这种造型法制成的亚克力展示架具有线条流畅,立体感强,有浮雕的特点。 2.断磨法 采用断磨法生产的亚克力镜片,是将板形有机玻璃重叠粘贴在一起,然后直接削磨断面成型。通过断磨法制成的亚克力镜片色泽多变,浑朴自然。 3.立磨法 采用立磨法生产亚克力镜片与断磨法有一定的相似之处,也是将亚克力板材进行粘接后,直接在砂轮上磨制、抛光成型。 4.粘接法 采用粘接法生产的亚克力镜片,首先是将亚克力板材切割成一定形状,然后通过粘接拼接成型。 四.亚克力镜面板材料价格 根据规格不同、厚度不同以及不同城市发展水平不同,一般亚克力镜面板的价格约为120-330元/㎡

PMMA压克力与PC比较

PMMA压克力与PC比较 Q: 我该选择PMMA压克力,还是PC? A: 二者各有优缺点,主要需考量使用方式与环境,以下是压克力与PC比较表,供您参考:   项目 PMMA压克力 PC聚碳酸酯 比重 1.19 1.2 耐冲击程度 较易碎 比压克力强30倍 透光率 92% 88% 建议工温度 不超过80度 不超过120度 吸水性 0.3~0.4% 0.1~0.2% 在长时间UV光线照射下 不易黄化 容易黄化, 需要添加UV吸收剂层 阻燃程度 低(UL 94评级HB) 高(UL 94评级V0) 售价成本 适中 较贵   Q: 压克力PMMA优势? 透光率(ASTM D1003) 洛氏硬度(ASTM D785) 热变形温度(ASTM D648)  弯曲强度(ASTM D790) 耐候性–颜色随着曝晒时间而变色的程度  PMMA弯曲强度随着曝光时间而变化的程度

铸型管与挤出管的比较

Q: 铸型压克力圆管 A:目前遨蓝挤出压克力圆管,可生产最大外径尺寸为250mm,但若您有更大尺寸的需求,可以考虑铸型压克力圆管,外径尺寸可达到600mm, 厚度10mm,固定长度1.0~1.2 M,其制程是以液态MMA原料,倒入管子模具中,以离心原理成型,尺寸公差较大,制程较久,一支也能生产,适合小量生产,物性、机械强度也比较好,因为分子量高,可耐温约90度,但表面会有细微的布轮抛痕。 Q: 挤出与铸型圆管比较表   铸型压克力管 挤出压克力管 制作方式 以液态MMA原料,倒入管子模具中, 以离心原理成型,尺寸公差较大, 制程较久,一支也能生产,适合小量生产, 表面会有细微的布轮抛痕。 以粒状PMMA挤出成型,尺寸公差较小, 生产速度快、适合大量生产, 表面会有细小模痕属于正常现象。 厚度 尺寸公差大 尺寸公差小 分子量 高(一百万) 低(十万) 物性、机械强度 比较好,因为分子量高,耐温约90度 稍差,耐温约80度 镭射切割 可 可 抛光(布轮) 较佳,因耐温较高 稍差 钻孔(厚) 比较好钻,因为物性佳,分子量高 需要慢慢钻,避免温度过热(比较会熔化) 生产限制 1支也可生产 有生产基本量  

压克力板挤出制程步骤

压克力板押金出制造流程步骤: 挤出过程制作粒状PMMA,加热蒸发形成状态后,继续挤压挤压的每日式,将塑料料推挤到模具押出,再穿过水冷却来定型。冷却定型后,会依所需要的⻑度来进行裁切。挤压成型后的压克力成品会依不同的模具形状,生产出圆管(棒)或异型成品。 材料准备:将压克力原料(PMMA颗粒)进行除尘器,通常使用专用的压克力押出机。压克力通常以颗粒状形式供应,可以根据需要选择不同的原料,如透明、颜色、透光光度等。 催化剂和均匀混合:在押出机中,压克力颗粒被加热并熔化成流动状态。同时,通常会添加一些添加剂,如稳定剂、颜料等,以调整产品的性能和外观。 形成押出接头:压克力夹紧物通过押出机的螺旋轴,形成一个形状与最终产品相似的金属模具。模具的形状可以根据所需的产品设计。压克力在模具中流动,形成所需的形状。 冷却和固化:一旦加压冷却剂填充模具,它就会进入一个冷却区域,以设置冷却和固化。这可以通过将冷却剂通过模具进行循环来实现,或者使用冷却风扇或水淋等方法加速冷却。 加工及后处理:押出的成品可能需要进一步的加工和后处理,如切割、整顿、修改或抛光,以达到所需要的最终外观和尺寸。

压克力如何清洁?可用酒精擦拭吗?压克力如果有细小刮痕,怎么办?压克力会黄化吗?

1,压克力如何清洁?可用酒精擦拭吗? A:清洁压克力时需使用软布沾水擦拭,不要用菜瓜布或粗布,避免压克力刮伤。压克力可以用酒精擦拭,但建议喷在软布上再擦拭,不可使用高浓度的酒精,避免压克力产生雾白或裂痕状况。 一些常见的压克力清洁方法: 用清水冲洗:如果压克力表面只是轻微的灰尘或污渍,可以用清水冲洗表面,然后用干净的软布擦干。 使用专用清洁剂:如果压克力表面有较顽固的污渍或油渍,可以使用专门的压克力清洁剂。请注意,不要使用含有酒精、醋或氨的清洁剂,因为这些物质可能会对压克力表面造成损伤。 使用软布或海绵:在清洁压克力表面时,应使用软布或海绵,避免使用硬质或磨砂的清洁工具,以免刮伤压克力表面。 避免使用有机溶剂:压克力不耐有机溶剂,因此应避免使用含有有机溶剂的清洁剂或擦拭压克力表面。 避免使用热水:应避免使用热水清洁压克力表面,以免造成变形或熔化。 需要注意的是,压克力表面容易被刮伤,因此应避免使用硬质物品擦拭表面。在清洁压克力表面时,应轻柔地擦拭,避免使用过度力气。如果压克力表面已经被刮伤,可以使用专门的压克力修复剂进行修复。 2,压克力如果有细小刮痕,怎么办? A: 若压克力有轻微的刮痕,可以使用「美国NOVUS若魔术」处理,它是一种去除剂、清洁剂、保养剂,可以擦拭掉小刮伤,让压克力恢复透明光亮,但不能使用在光学镜片。若刮痕很深,建议以布轮抛光处理。 3,压克力会黄化吗? A:压克力有良好的耐候性,在长时间在UV光线照射下,也不会黄化,但若塑胶原料非100%新料,被加了一些回收料,这是有造成压克力黄化的可能,若已经发生黄化,代表已经变质,无法使用清洁方式来处理,建议重新购买。总而言之,选择星铭100%新料生产,高品质的压克力具有较高的抗紫外线和热量性能,因此更能够抵抗压克力黄化的风险。

压克力抛光的注意事项? 

压克力抛光的注意事项? 清洁表面:在进行抛光之前,一定要先清洁压克力表面上的灰尘和污垢。使用清洁剂或酒精可以彻底清洁表面,确保其能够达到最佳抛光效果。 选择合适的抛光工具:根据压克力的大小和形状,选择合适的抛光工具。手工抛光可以使用砂纸或磨轮,而大面积和平整表面的压克力则可以使用抛光机进行抛光。 控制抛光时间和速度:在进行抛光时,需要注意控制抛光时间和速度,避免过度抛光或对压克力表面造成损坏。可以先进行试验,探索最佳抛光时间和速度。 确保安全:在进行抛光时,需要戴上手套和护目镜等个人防护装备,以避免意外受伤。 清洁表面:抛光后需要清洁表面,去除抛光时产生的细微粉尘,保持表面的清洁和光滑。可以使用微纤布或酒精进行清洁。 总之,进行压克力抛光时需要注意上述事项,以确保达到最佳的抛光效果并保护个人安全。

压克力的表面处理?

压克力的表面处理? A: 压克力是个易于加工的材质,可以请求专业的压克力加工厂,进行染色、印刷、喷砂,烫金……等,都可以达到您想要的效果。 另外,压克力是易碎、易刮伤的,这时候可以进行表面涂层,来增加压克力的耐用度与强度,涂层为透明裸色,对于产品原先的透光率影响不大。 以下是压克力表面处理的常见种类: 1. 手工抛光:使用砂纸或磨轮等手工工具将压克力表面磨光,使其光滑均匀。此方法适用于小面积和粗糙表面的处理。 2.机器抛光:使用机器设备,如研磨机、抛光机等,将压克力表面磨光,效果比手工抛光更加均匀,适用于大面积和平整表面的处理。 3.雕刻:利用雷射切割或机械切割等技术,将压克力表面雕刻成不同的图案、文字或图像。这种方法适用于需要制作出特殊纹理或图案的场合。 4.烤漆:将压克力表面喷上一层漆或烤漆,增加其耐磨性和耐腐蚀性。此方法还可以改变压克力的颜色和外观效果。 5.涂层处理:在压克力表面添加特殊涂层,如抗紫外线、抗静电、抗刮花等功能,以提高其耐用性和使用效果。 需要注意的是,在进行压克力表面处理时,应该根据具体需求和工艺要求选择合适的方法。并且,在处理过程中应该严格控制处理时间和温度,避免造成压克力变形或熔化。

 压克力如何钻孔?

 压克力如何钻孔? ◆ 选择钻头:钻顶角60°至90°之间最适合,钻唇间隙角12° -15°,钻唇半角10° – 20° ◆ 钻孔转速:对于直径100mm 的钻头,建议转速为800RPM。如果是更小的钻头可稍微快点,大的钻头则需要更慢。 注意事项: 钻洞时会摩擦而提高温度,导致钻出来的孔洞不理想。可送风或注入肥皂水降低升温速度。 锯屑会妨碍冷却;在钻孔较深之作业时,需经常清理钻头。 保持适当转速;转速过快切缘易不平整,过慢易黏滞钻头应定期检查状况。 随时注意钻头状态是否堪用;如钻头是否锐利或已钝损 注:除了需注意以上几点,钻头也要依情况调整状况,这样钻孔就会是一件很简单的事情了。 需要注意的是,钻孔前应该先确认压克力板的厚度和孔径大小,选择适合的压克力钻头。另外,钻孔过程中不要施加过大的压力,以免压克力板开裂或产生毛边。  

压克力如何折弯?

压克力如何折弯? 常见为压克力板折弯,但压克力管棒也可以进行折弯加工,将压克力管棒加热,在软化后放入铺有软绒布之治具上,待冷却后即可定型,热形成加工最好的环境为温度130-150℃。若您无专业的加工设备,可以参考以下我们的DIY折弯影片。 步骤1:在压克力管内部放入弯曲模具,使其与要弯曲的位置对齐。 步骤2:使用热源加热需要折弯的位置,直到它变得柔软并有弹性。 步骤3:迅速将压克力弯曲到所需的形状,并按压直到冷却固化。 需要注意的是,折弯压克力管时,应该避免过度弯曲或过度加热,以免压克力管变形或裂开。同时,在使用热风枪等热源时,应该注意保护手部和眼睛,避免热源造成伤害。  

 压克力如何黏合?

 压克力如何黏合? A: 压克力的黏合方式分为氯仿、聚合、UV接合,较常使用为氯仿,以棕色的玻璃瓶存放,原理是将压克力溶解进行黏合,压克力表面需先清洁过,并以针筒注射点于二板之间,以渗透方式进行黏合,若不易买到氯仿,用快干三秒胶也可。 步骤1:确定要黏合的表面是干燥的且没有任何灰尘或污垢。 步骤2:使用一种适用于压克力的溶剂,将其中一个表面涂抹均匀。 步骤3:将两个表面轻轻地压合在一起,然后等待一段时间,直到溶剂蒸发。 需要注意的是,在进行压克力黏合时,需要在通风良好的地方进行,因为这些黏合剂都是有毒的。此外,要注意不要将胶水或溶剂涂在手上或皮肤上,以免引起刺激或过敏反应。