具体的性能变化还会受到原材料的质量、加工工艺的控制以及镜片的设计要求等因素的综合影响。在实际应用中，建议根据具体的需求和加工条件，选择合适的加工工艺，并进行充分的测试和验证，以确保镜片的性能和质量符合要求，此外，不同厂家生产的 PC镜片和PETG镜片具有不同的性能特点，在不同的加工工艺下，PC镜片和PETG镜片的性能会发生一些变化，以下是一些的影响：
PC镜片：
注塑成型：注塑成型是一种常见的加工方法，可以生产出形状复杂的 PC 镜片。在注塑过程中，材料的流动性、冷却速度和模具设计等因素会影响镜片的性能，如透明度、光学精度和机械强度；
表面处理：
PC镜片可以进行各种表面处理，如镀膜、涂层等，以改善其性能。镀膜可以增加镜片的硬度、耐磨性和抗反射性，涂层可以提供防刮擦、防指纹等功能；
热成型：
热成型是将PC镜片加热至软化点，然后通过模具成型的方法。这种加工方法可以生产出具有特殊形状的镜片，但会影响镜片的光学性能和机械强度。
PETG镜片：
挤出成型：
挤出成型是一种连续生产PETG镜片的方法。通过调整挤出工艺参数，如温度、压力和挤出速度，可以控制镜片的厚度、尺寸和性能；
注塑成型：
与PC镜片类似，注塑成型也适用于PETG镜片的加工。注塑过程中的参数设置会对镜片的质量产生影响；
后处理：
PETG 镜片可以进行切割、打孔、折弯等后处理操作，以满足不同的应用需求。这些后处理过程会对镜片的边缘质量和尺寸精度产生影响。