压克力板押金出制造流程步骤：

挤出过程制作粒状PMMA，加热蒸发形成状态后，继续挤压挤压的每日式，将塑料料推挤到模具押出，再穿过水冷却来定型。冷却定型后，会依所需要的⻑度来进行裁切。挤压成型后的压克力成品会依不同的模具形状，生产出圆管(棒)或异型成品。

1. 材料准备：将压克力原料（PMMA颗粒）进行除尘器，通常使用专用的压克力押出机。压克力通常以颗粒状形式供应，可以根据需要选择不同的原料，如透明、颜色、透光光度等。
2. 催化剂和均匀混合：在押出机中，压克力颗粒被加热并熔化成流动状态。同时，通常会添加一些添加剂，如稳定剂、颜料等，以调整产品的性能和外观。
3. 形成押出接头：压克力夹紧物通过押出机的螺旋轴，形成一个形状与最终产品相似的金属模具。模具的形状可以根据所需的产品设计。压克力在模具中流动，形成所需的形状。
4. 冷却和固化：一旦加压冷却剂填充模具，它就会进入一个冷却区域，以设置冷却和固化。这可以通过将冷却剂通过模具进行循环来实现，或者使用冷却风扇或水淋等方法加速冷却。
5. 加工及后处理：押出的成品可能需要进一步的加工和后处理，如切割、整顿、修改或抛光，以达到所需要的最终外观和尺寸。